Кировцы Тирасполя. "Точлитмаш" им С. М. Кирова.: Специальные способы литья.

Специальные способы литья.

- Доклад. СОСТОЯНИЕ РАБОТ ПО СОЗДАНИЮ ЛИТЕЙНЫХ РОТОРНЫХ И POTOPHО-КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЙ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ НА МОЛДАВСКОМ ПО «ТОЧЛИТМАШ»

- НАУЧНО -ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА,

создания и освоения в литейном производстве машиностроительных министерств автоматических литейных роторных и роторно-конвейерных линий для специальных способов литья

- ПЕРЕЧЕНЬ полных и сокращенных наименований министерств (ведомств),

предприятий и организаций, участвующих в выполнении НТП «РОКОЛИТ»

- СИСТЕМА УСКОРЕНИЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Доклад. СОСТОЯНИЕ РАБОТ ПО СОЗДАНИЮ ЛИТЕЙНЫХ РОТОРНЫХ И POTOPHО-КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЙ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ НА МОЛДАВСКОМ ПО «ТОЧЛИТМАШ»

КОКОШКО А. Ф.

ДОКЛАД НА ЗАСЕДАНИИ ПРЕЗИДИУМА СОВЕТА МНТК «РОТОР»

23.09.87 г.

Для информации, приведу некоторые данные «Комплексной программы научно-технического прогресса СССР на 1986-2005 годы», разработанной Академией наук СССР и ГКНТ СССР.

«В структуре заготовок (литых, сварных, кованных, штампованных) потребляемых народным хозяйством, отливки занимают одно из ведущих мест, составляя примерно 40%, в том числе в машиностроении и металлообработке - 42%.

Выпуск отливок из черных и цветных сплавов в 1980 г. составил 25138 тыс. тн., в т.ч. 17960 тыс. тн. чугунных, 5871 тыс. тн. стальных и 1307 тыс. тн. из цветных сплавов.

Доля выпуска отливок специальными способами литья (ССЛ) в 1990 г. должна составить около 24%, в т.ч. по основным ССЛ:

- литье в кокиль (ЛК) - 10,9% ;

- центробежное литье (ЦЛ) - 7,9%;

- литье под давлением (ЛПД) - 2,4%;

- литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - 0,8%;

- литье в оболочковые формы (ЛОФ) - 1,4%;

- литье под низким давлением (ЛНД)- 0,2%;

- непрерывное литье (HЛ) - 0,4%.

Численность работающих в литейном производстве составила на 1980г 622 тыс. чел., из них занятых в производстве отливок около 540 тыс. чел.

Молдавское производственное объединение «Точлитмаш» - головное предприятие подотрасли литейного машиностроения по выпуску оборудования для специальных способов литья, объем производства, которого составил в 1986 г. 55,3 млн. руб. (более 30% объема технологического литейного оборудования, выпускаемого подотраслью, в т.ч. около 90% оборудования для специальных способов литья).

Традиционными для объединения являются машины для литья:

- под давлением;

- по выплавляемым и выжигаемым моделям;

- в кокиль;

- центробежного;

- под низким давлением;

За последние годы освоен выпуск оборудования для литья:

- в облицованный кокиль;

- выжиманием;

- в безопочные формы;

- центробежного в облицованные разъёмные кокили;

- непрерывного;

- выжиманием с кристаллизацией под давлением;

- с противодавлением;

- с рассредоточенной литниково-питающей системой;

- электрошлакового;

- по газофицируемым моделям;

- под средним регулируемым давлением.

Ведутся работы по поиску новых экономичных малолюдных, малоотходных технологий.

С учетом работ по созданию банка отливок и технологий, созданию ССЛ литейных Р и РКЛ, изготовлению и внедрению отдельных машин единичного производства, кузнечно-прессовых машин, литейной оснастки и т.д. в Специальном конструкторском бюро объединении (CКБТЛ) наметилось более 30 основных направлений работ.

По данным переписи ЦСУ СССР на 1.12.83 г. парк литейных машин в стране составил 120310 шт., из них машины для ССЛ - 26247 шт., или 21,8%. В том числе по группам:

- для изготовления оболочковых форм и стержней - 860 шт. (0,7 %);

- оборудование для ЛBM -6448 шт. 5,4%);

- машины ЛПД - 12047 (10%);

- машины ЛК - 4465 (3_;7%);

- машины центробежные - 2427 (2%).

Ежегодный выпуск МПО «Точлитмаш» составляет более 1000 машин.

В 1985 г. объединением изготовлено 1400 единиц технологического оборудования, 70 моделей по 15 ССЛ. Из них, машин I класса - 1260 шт. (90%), машин II класса, - карусельных и конвейерных линий - 140 шт. (10%).

Практика и предварительные расчеты показывают, что в литейном производстве в среднем производительность машин II класса в 8 раз выше машин I класса, производительность машин III класса - РKJI - должна быть выше в 40 раз.

Таким образом, 140 машин II класса, по производительности практически заменили в народном хозяйстве 1120 машин I класса, с соответствующим высвобождением рабочих и производственных площадей.

Изготовление каждой машины III класса позволило бы:

- для объединения – высвободить производственные мощности для изготовления дополнительно около 20 машин;

- для предприятий заказчиков – высвободить около 40 рабочих.

При модернизации оборудования и при создании новой техники мы привыкли с удовлетворением единицами, гордится несколькими процентами. Повышение производительности машин на 10-20% считалось большим достижением. Считается и сегодня в большинстве конструкторских разработок.

Понимание необходимости резкого повышения производительности, в 2, 3, … 10 раз, с помощью роторных (Р) и роторно-конвейерных линий (РКЛ) пришло не сразу.

В сентябре 1984 г. Политбюро ЦК КПСС рассмотрело на очередном заседании вопрос о внедрении в народное хозяйство автоматических роторных и роторно-конвейерных линий. В мировой практике и отечественном литейном машиностроении такой класс оборудования не применялся по ряду объективных и субъективных причин. Во-первых, расплавленный металл с его высокой температурой и агрессивностью к окружающим предметам затруднял возможность автоматизации заливки в непрерывном движении форм на конвейере. Во-вторых, необходимо было переломать ту психологическую инерцию конструкторов, привыкших создавать новое оборудование хоть и повышенной производительности но на старых господствующих видах технологических процессов.

В решении секции: «Технология и оборудование литейного производства» научно-технического совета Минстанкопрома в декабре 1985 года было отмечено, что «... роторных автоматов и линий в литейном производстве пока нет по следующим причинам:

- длительность технологических операций, как правило, превышающих длительность транспортных;

- при изготовлении отливки используются десятки материалов и компонентов;

- литейная технология - многооперационна, с технологическими выдержками по времени (затвердевание металла, отверждение смеси, охлаждение, нагрев и т.д.), что противоречит принципу APЛ - непрерывности обработки;

- сложность и дороговизна оснастки, что вызывает необходимость изготовления максимально возможного количества изделий по одному комплекту;

- взаимосвязанность всех технологических переделов между собой, по производительности»...

Перечисленные причины показались головным НПО по литейному оборудовании (в т.ч. ВНИИЛИТМАШ и НИИСЛ г. Одесса) неразрешимыми проблемами, и они само-устранились от работы по созданию нового класса машин.

В этих условиях, во исполнение Постановления Совета Министров СССР от 8 мая 1986 года №538, приказом Минстанкопрома №106 от 21.02.86 г. и № 285 от 27.06.86г, Молдавское ПО «Точлитмаш» и, входящее в объединение, Специальное конструкторское бюро машин точного литья (СКБТЛ) взяли на себя практически все работы по созданию, впервые в мировой практике, автоматических роторных и роторно-конвейерных линий (Р и РКЛ) для специальных способов литья (ССЛ).

В тематический план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ СКБТЛ на 1985 г. была включена поисковая тема № 6-85 «Разработка технического предложения на типовые конструкции роторных и роторно-конвейерных линий для специальных способов литья» с окончанием работы в Ш кв. 1986г. Цель ТП:

- анализ существующих технологических процессов и оборудования для ССЛ с позиции теории «сущности машин» Л. Н. Кошкина;

- обоснование возможности и определение областей применения литейных Р и РКЛ;

- разработка принципиальных схем типовых конструкций литейных Р и РКЛ.

29 декабря 1985г. техническим советом СКБТЛ были впервые рассмотрены предложения о возможности создания роторных и роторно-конвейерных линий для специальных способов литья.

В январе 1986 г. на совещании в «ВНИИТЭМР» наши предложения были одобрены представителями КБАЛ, а в феврале получили одобрение и поддержку в ГКНТ СССР.

Протоколом от 18 февраля 1986 г. № АК-7 п.7., утвержденного заместителем председателя тов. Каменевым А. Ф., было предложено Управлению машиностроения, Научно-организационному управлению, Управлению финансирования капитальных вложений рассмотреть вопросы о финансировании работ по созданию литейных Р и РКЛ с увеличением численности конструкторско-технологического бюро МПО «Точлитмаш» в 1986 г. на 30 человек, в 1987 г - на 60 человек, и в 1988 г. - на 100 чел.

Выделенные в октябре 1986г. фонды, к сожалению, только на 20 человек позволили организовать бригаду конструкторов, которой проделана значительная часть начального этапа работ, в том числе:

- систематизирована отраслевая межотраслевая номенклатура отливок, выделены отливки под роторную технологию, положено начало создания межотраслевого банка отливок, машин, технологических процессов;

- проанализированы оборудование и технологические процессы CCI для перевода на роторный принцип автоматизации;

- разработана принципиально новая для литейного производства конструктивная основа создания многономенклатурных автоматических систем непрерывного выполнения операций технологического цикла получения отливок на Р и РКЛ. Предложены типовые схемы литейных Р и РКЛ, заливочных устройств, конвейеров, раздаточных печей, заливочных и вспомогательных роторов;

- разработано Техническое предложение на типовые конструкции Р и РКЛ для ССЛ;

- разработаны и переданы в производство рабочие чертежи первой литейной роторной линии для изготовления литых заготовок из алюминиевых сплавов массой до 100 гр. Две линии мы изготовили в IV квартале текущего года.

Все указанные работы выполнены на базе теории «сущности машин» Л. Н. Кошкина, которая помогла почувствовать необходимость и настоятельную потребность в поиске для традиционных способов литья новых подходов к автоматизации процессов и резкого увеличения их производительности.

Предварительный анализ машин, технологий и их элементов, показали возможность применения для большинства специальных способов литья литейных роторных и роторно-конвейерных линий.

Результаты патентных исследований, показали, что нами впервые в мировой практике разработаны новые компоновочные и конструктивные решения для использования их в литейном машиностроении, опережающие по своим принципиальным идеям мировой технический уровень.

Пришло понимание, что увеличение производительности в литейном производстве в первую очередь должно обеспечиваться за счет:

- увеличения доли машин П класса;

- создания и внедрения нового, Ш класса машин - Р и РКЛ;

- увеличение их доли в объеме машин для ССЛ;

- увеличение доли машин для ССЛ в общем объеме литейного оборудования.

Литейные Р и РКЛ не создаются на пустом месте. И хотя необходимы определенная смелость в выборе направления работ и определенный риск в части сроков и объемов, эти смелость и риск базируются на вполне конкретных предпосылках.

Во-первых, имеется огромный опыт создания Р и РКЛ в народном хозяйстве, накопленный главным образом КБАЛ и мы этим опытом ощутимо пользуемся.

Во-вторых, солидный задел в науке, технологии, конструкции, эксплуатации, накопленный в литейном производстве и используемый в нашем объединении.

Специфика СКБТЛ ориентировала конструкторов на создание новых моделей с максимальным использованием неопробованных ранее идей, что объяснялось необходимостью найти более удачные решения в бесчисленном множестве конструкторских проблем. Поэтому форсируя работы по созданию нового прогрессивного оборудования, объединение начинает не с нуля, а на базе изготовленных в XI-й пятилетке базовых образцов высокопроизводительных машин и механизмов для выполнения определенных групп технологических операций при непрерывном транспортировании.

Включение Молдавского ПО «Точлитмаш» в недавно созданный МНТК «Ротор» облегчает задачу создания литейных машин Ш класса в части разработки конструкций отдельных элементов уже проверенных в эксплуатации. Надеемся мы и на учебно-методическую, инструкторскую, консультативную помощь работников КБАЛ, вплоть до передачи в наше пользование уже разработанных СТП, различных методик, апробируемых комплектующих и т.д.

Один из первых шагов к созданию Р линий был сделан в 1984 г, когда по разработкам ИПЛ АН УССР была изготовлена и поставлена ПО "Киевтрактородеталь" установка "Ротолит" для изготовления чугунных гильз тракторных двигателей. В связи с необходимостью отработки новой технологии литья центробежным способом в разъемные облицованные кокили, в установку были введены дискретные заливочное и транспортное устройства.

Наибольшее распространение выполнение технологических операций в процессе непрерывного перемещения инструментов и предметов обработки получило в литье по выплавляемым моделям, где имеется около десятка моделей машин 3-го и даже 4-го класса, правда пока для выполнения только отдельных групп технологических операций, а не для технологического цикла в целом.

На сегодняшний день в плане производства объединения находятся 8 моделей машин высших классов:

- автомат для приготовления модельной пасты, мод. 6I70I (Ш кл. - СП с 1985 г.);

- агрегат приготовления огнеупорного покрытия, мод. 662А (1Укл. - СП с 1981г.);

- автомат выщелачивания остатков керамики, мод. 6Б95 (1Укл. - СП с 1982 г.);

- линия автоматическая обжига, формовки, заливки и охлаждения блоков, мод. 66002 (Ш кл. - СП с 1986 г.)

- линия автоматизированная для изготовления модельных керамических блоков, мод. 6Б82-01 (Ш кл. - СП с 1987 г.);

- комплекс автоматизированный изготовления керамических форм, мод. 64011 (АЯЦМ) (Ш кл. - СП с 1987г.);

- линия автоматическая изготовления керамических форм, мод. 64001 (Ш кл. - СП с 1983 г.);

- литейная роторная линия, мод. ЛРЛ1.

Согласно предварительным расчетам, на первом этапе создания новой технологии получения литых заготовок мы предлагаем ограничиться:

- по сплавам: в первую очередь - алюминиевые, цинковые, свинцовые и чугунные, во-вторую - сталь, медные, магниевые, титановые сплавы;

- по массам отливок: для тяжелых сплавов - до 15 кг, для легких - до 5 кг;

- по габаритам отливок: до 400 мм;

- по разъемам Форм: горизонтальный или вертикальный, один - два разъема (одна - две подвижные части форм);

- количество форм на линии не менее 6, не более 80;

- производительность в час не менее 500, оптимальная от 1000 и более;

- годовая программа при изготовлении одной отливки - не менее 1 млн, оптимальная - 10 и более млн., при изготовлении нескольких отливок одновременно- не менее 250 тыс. При этом многономенклатурностъ (одновременное изготовление различных отливок на одной линии) - от I до 8 шт.

В нашем банке более тысячи наименований отливок, кардинально или незначительно отличающихся друг от друга по материалам, габаритам, способам изготовления. Среди них:

- гильзы, поршни, поршневые кольца;

- мебельная фурнитура;

- детали сантехники, в том числе чугунные фитинги;

- детали Миноборонпрома: втулка, дно, полусфера, стабилизатор, скобы литые тонкостенные корпуса;

детали радио, - электроаппаратуры в т.ч.: радиаторы, электросоединители, рондели (диски) и т.д.

- токоотводы и токоведущие детали свинцово-кислотных аккумуляторов;

- общемашиностроительные отливки: рычаги, коромысла, ручки, маховички, крышки и корпуса и т.д.

- детали агропрома: седло, рычаг, чаша (автопоилок); державка резцов из высокопрочного чугуна с наплавляемыми и закрепляемыми режущими пластинами.

Мы ведем конкретные переговоры с конкретными заказчиками о создании около-30 литейных роторно-конвейерных линий в т.ч. для литья:

- поршневых колец;

- чугунных державок резцов и фитингов (3-4 мод.);

- по выплавляемым моделям (6 мод.);

- под давлением (мебельной фурнитуры, отливок электро-радиоаппаратуры). (3 – 4 мод.);

- свинцовых отливок аккумуляторов;

- медных сплавов (типа деталей вентилей) намораживанием;

- с рассредоточенной литниково-питающей системой (2 мод.);

- по выжигаемым моделям (4 мод.);

- чугунных отливок типа автопоилок;

- валов электродвигателей и редукторов;

- деталей замков;

- непрерывного литья и т.д.

В конце апреля этого года комиссия КПК при ЦК КПСС проверила выполнение нами постановлений ЦК КПСС и СМ СССР о мерах по обеспечению внедрения автоматических роторных и роторно-конвейерных линий в отраслях народного хозяйства в 1986-1990гг.

По состоянию на апрель 1987г комиссия одобрила нашу работу.

В Тематический план СКБТЛ на 1987 г. в разделе 2.5 «Литейные роторные и роторно-конвейерные линии» в соответствии с Общесоюзной целевой научно-технической программой 0.16.I I включены темы:

4-86. Проектирование роторно-конвейерной линии изготовления отливок. Объем работ - авторский надзор, участие в сборке, испытаниях, отработке технологии изготовления отливок, проверка и доводка конструкторских и технологических решений. С переходом на 1988 г.

14-87. Создать и освоить производство автоматической роторно-конвейерной линии для изготовления отливок чугунных заготовок типа колец. На 1987 - проведение НИР.

15-87. Создать и освоить производство автоматической роторно-конвейерной линии для изготовления моделей в литье по выплавляемым моделям - ТЗ и начало эскизного и технического проектов.

42-87. Проведение теоретических НИР в области создания литейных Р и PКЛ. Объем работ - 2 тыс. руб.

43-87. Проведение нормативно-технических НИР и ОКР по организации производства, испытания, внедрения, эксплуатации литейных Р и PКЛ. Объем работы - 2 тыс. руб.

44-87. Создать, освоить производство и ввести в эксплуатацию автоматическую литейную РКЛ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям. Техническое задание, эскизный проект.

45-87. Проведение прикладных НИР, технологических и ОКР работ по созданию литейных Р и РКЛ, в том числе по отдельным роторным машинам, механизмам, системам управления.

Дополнительно, мы вплотную приступили к созданию и освоению в производство РКЛ литья под давлением отливок типа мебельной фурнитуры и электросоединений и созданию межотраслевого банка, как роторных, так и общемашиностроительных отливок. Заканчиваем классификатор машиностроительных отливок под роторную технологию.

Программа «0.16.11» в части раздела «06» в период ее разработки составлялась по данным НПО «ВНИИЛИТМАШ» и не согласовывалась с основным исполнителем – МПО «Точлитмаш». В результате появились неточности в части терминологии, объемов и сроков работ. При составлении программы сказалось отсутствие достаточных знаний с нашей стороны в первоочередности проведения отдельного вида работ, связанных с отсутствием опыта создания Р и РКЛ.

Просьбу об изменении и уточнении программы мы направили в КБАЛ письмом 67-20/1470 от 31.07.87. Просим отнестись с пониманием к нашим предложениям.

Для осуществления всех указанных работ мы имеем бригаду из 12 человек в составе технологов-литейщиков - 2 человека, конструкторов - 9 человек, программист -I. Непосредственно указанной тематикой занимаются главный конструктор и заместитель главного конструктора. Привлечены в качестве соисполнителей: патентовед, разработчик оснастки, специалист по приборам и датчикам, расчетчик, дизайнер. Итого 19 человек.

Бригада не имеет общего места работы. Люди размещены в 8-ми подразделениях завода и СКБТЛ. Перспективные работы ведутся в открытую. Новые разработки и идеи доступны практически любому работнику СКБТЛ и посетителю.

Отдача от каждого работника в таких условиях занижена.

Проводимые работы практически не обеспечены лабораторно ‑ экспериментальными работами из-за отсутствия в объединении соответствующих производственных площадей. Выделение указанных площадей, а также площадей для размещения бригады с последующим ее увеличением непомерно затягивается.

При такой значимости работ, что-то надо давать немедленно, сразу.

Вроде бы никто не отказывает нам в строительстве лабораторно ‑ производственного корпуса по типу ЛПК «Модуль», но дело пока с места не движется, конкретных решений нет. Пока будет создаваться ЛПК, если будет, нам для нормальной организации работ уже сегодня нужно:

130 м² - для размещения бригады и 400 м ² до конца года, с учетом тех 60 человек, которых, как мы надеемся, нам дадут.

350 м² - производственной площади под экспериментальную лабораторию и опытный участок.

В настоящее время, работу с заказчиками мы свели до минимума. Нет условий, нет помощи. Во всех инстанциях есть понимание, вернее его словесно-бумажная имитация.

В условиях отсутствия финансирования работ, фонда заработной платы, возможности развернуть в достаточном объеме научно-исследовательские, технологические и опытно-конструкторские работы мы отказали заказчикам на 18 типоразмеров линий. Копии отказных писем направили в Минстанкопром, ГКНТ и КБАЛ.

Трудности заключаются в том, что при отсутствии научно-исследовательской и экспериментальной баз и недостаточности конструкторских сил мы с поставленными задачами не справимся. Надо исходить из того, что в деле создания литейных Р и PКЛ научного, экспериментального да и конструкторского задела пока нет и никто, кроме нас не собирается его создавать.

Новому классу машин нужны:

- научно теоретическое и экспериментальное обоснование;

- высокий класс технологического обеспечения процессов литья, новые малолюдные и малоотходные технологии;

- высокий класс конструирования машин и технологического обеспечения их производства;

- новый подход к проектированию и изготовлению оснастки, к изготовлению отливки и ее потребительским свойствам;

- новый подход к материалам обработки, формообразующим и смазывающим материалам, к конструкционным материалам и комплектующим изделиям;

- новый подход к системам управления и контроля технологических процессов, к внедрению и эксплуатации машин, к литейному машиностроению и литейному производству вообще, в т.ч. к управлению и планированию.

К созданию нового класса машин нельзя подходить со старым багажом технологий и оснастки. Ни одна существующая технология изготовления отливок на однопозиционных машинах I класса, не может быть применена без переработки и экспериментальной проверке на роторных линиях.

Поставка заказчикам роторных линий без оснастки не реальна. А это в среднем 40 форм на одной линии. По нашим подсчетам в 1990 г. мы должны изготовить 7-8 тысяч комплектов оснастки.

Возникает острая необходимость немедленного строительства инструментального производства.

Ежегодно объем работ конструкторских отделов растет и на сегодняшний день охватывает порядка 150 наименований моделей машин в стадиях эксплуатации, внедрения, серийного и опытного производства, проектных работ.

На долю отдельных ведущих специалистов выпадает до 10 и более основных и вспомогательных направлений, от 2 до 30 моделей машин. Например, заведующий отделом кокильных машин занимается литьем в кокиль, под низким давлением, литьем с противодавлением, центробежным литьем, литьем выжиманием, литьем погружением и т.д.; вертикальными и горизонтальными, одноместными и многоместными машинами, карусельными и конвейерными линиями, комплексами, гибкими производственными системами, участками, модулями, манипуляторами, роботами; специальными машинами для отливок массового производства из различных цветных и черных сплавов типа поршней, поршневых колец, роторов и станин электродвигателей и т.д.

За последние 15 лет объем производства головного предприятия МПО вырос почти в 5 раз и составляет более 100 млн. руб.; номенклатура выпускаемых изделий увеличилась почти втрое и составляет около 80 моделей машин только технологического литейного оборудования; направления работ конструкторского бюро выросли более чем в 4 раза, а численность СКБТЛ осталась на уровне 1975 г., составляет 330 чел, и даже снизилась по сравнению с 1981 г. на 20 человек. Фонд зарплаты CKБTJI доведенный по достигнутому, а не по реальной потребности не дает возможности перехода на новую систему оплаты, тормозит совершенствование конструкторских служб, повышения качества конструкторской документации и обеспечение производства.

Существующая связь науки с производством заключается в основном в эпизодической, без учета реальной потребности, передачи различными отраслевыми институтами рабочей документации на уровне экспериментальных образцов и обрывается, как правило, на изготовлении опытного образца или партии. После чего объединение остается один на один с заказчиком. Головные предприятия Министерства - НПО «ЭНИМС», НПО «ЭНИКМАШ», НПО «ВНИИЛИТМАШ», НПО «НИИСЛ» практически не оказывают нам организационной, научно-исследовательской, экспериментальной, теоретической, технологической и учебной помощи.

Опыт нашей многолетней связи с различными НИИ показал, что на договорных началах можно решать определенные частные проблемы, но не проблему перевооружения литейного производства в целом. Литейное производство как отрасль в стране практически не существует. Изготовители литых заготовок - отраслевые центролиты, сотни цехов, крупных и мелких участков. Наука и технология представлена различными отраслевыми НИИ, БЮРО, учебными институтами. Отсутствует единый координационный центр, который мог бы взять на себя все вопросы перестройки.

Наиболее тесное сотрудничество в создании литейных Р и PKЛ складывается с ИПЛ АН УССР, с которым мы совместно создаем первую роторную линию для литья заготовок типа «рондель» и приступили к отработке технологии и разработке техдокументации 2-й линии для литья поршневых колец, производительностью до 50 млн. колец в год.

В этом плане нами оформлен Договор с ИПЛ АН УССР на 50 тыс. руб. в т.ч. на 1987- 17 тыс. руб. па выполнение научно-исследовательских работ по разработке роторной технологии литья алюминиевых сплавов. Правда, только для решения узкой задачи литья погружением применительно к создаваемой линии мод. ЛРЛ-1.

Перевести же совместные работы на долгосрочную плановую основу с глубоким анализом отливок, технологий, машин; определения области применения, широкой организации НИР и экспериментальных работ нам пока не удается.

Предварительный анализ номенклатуры отливок выявил сегодняшнюю потребность более 50 типоразмеров Р и РКЛ для различных способов литья, различных массовых отливок и материалов общим количеством более 500 штук, что является реальностью сегодняшнего уровня литейного производства и должно стать основой его перевооружения.

В мае прошлого (1987) года мы разработали НТП «Ротолит» создания и освоения в литейном производстве машиностроительных министерств автоматических литейных роторных и роторно-конвейерных линий для специальных способов литья.

Программа содержит 5 подпрограмм, включающих фундаментальные, прикладные, теоретические НИ, экспериментальные и ОКР, которые должны быть выполнены для создания к 2000 г. более 50 типоразмеров роторных и роторно-конвейерных линии, в т.ч. 29 базовых моделей.

Программа и сроки ее выполнения рассчитаны из условий увеличения финансирования и численности СКБТЛ с 1987 г. на 400-500 чел. и привлечения соисполнителей. Затраты на реализацию программы должны составить около 300 млн. руб. в т.ч. 27 млн. руб.. на НИР и ОКР, 16 млн. руб. на капитальное строительство (ЛПК - на 820 человек) и 250 млн. руб. на изготовление машин.

Реализация программы предусматривает изготовление и внедрение в производство к 2000 г. не менее 500 литейных Р и PKJI, что позволит, получить суммарный экономический эффект около 2 млрд. руб. в основном за счет:

- внедрения малоотходных технологий;

- замена 20 тыс. ед. оборудования;

- высвобождения > 40 тыс. рабочих;

- высвобождения > 500 тыс. кв. м. производственной площади.

На каждого работника, задействованного в программе, будет приходиться около 5 млн. руб. экономии и высвобождения 100 рабочих.

Успешные приоритетные работы помогут поднять престиж нашего литейного производства на мировой арене, дать дополнительные валютные поступления, которых не так много в Минстанкопроме.

Все заинтересованные организации НТП «Ротолит» поддержали. В МНТК «РОТОР» утвердили программу и обратились с письмами в:

- Госплан СССР (Реут. А. – заместитель);

- ГКНТ (Толстых Б. Л. – председатель);

- МСиИП (Паничев Р. А. – министр);

- Бюро по машиностроению СМ СССР (Силаев , Каменев А.Ф. - заместитель).

В Минстанкопроме программу утвердили (зам. Министра, Ординарцев) и направили письмо в ГКНТ с выделением фонда зарплаты на 60 человек на 1987 г.

ГКНТ поддерживает, но ничего не дает, несмотря на протокол №АК-7 от 18.02.1986г.

То же по Госплану и Бюро по машиностроению.

Медлить в такой ситуации, пропускать кого-то вперед, а потом опять догонять - преступление.

Благодаря активной помощи руководства МНТК "Ротор" и отдела роторных линий ГТУ Минстанкопрома, материалы по реализации программы находятся в Бюро СМ СССР по машиностроению, под контролем тов. Силаева И. С. Однако его поручение от 20 июня 1987 г., направленное в ГКНТ СССР (т. Круглову) и ГОСПЛАН СССР (т. Строганову) о рассмотрении вопроса включения программы "Ротолит" в Общесоюзную целевую научно-техническую программу с учетом обеспечения необходимым финансированием, лимитами численности и фондом заработной платы пока не выполняется.

В связи с изложенным, обращаюсь к президиуму Совета МНТК «Ротор».

Для полной реализации НТП «Ротолит» - «Создания и освоения в литейном производстве машиностроительных министерств автоматических литейных роторных и роторно-конвейерных линий для специальных способов литья» необходимо:

1. Организовать на базе Молдавского ПО «Точлитмаш» научно-производительное объединение по производству оборудования для ССЛ в т.ч. Р и РКЛ».

2. В составе указанного НПО преобразовать специальное конструкторское бюро по проектированию машин для точного литья (СКБТЛ) в Головное конструкторско-технологическое бюро по специальным литейным машинам, в т.ч. литейным Р и РКЛ, ГСКТБ «Спецлитмаш».

3. Организовать в составе указанного ГСКТБ «Спецлитмаш» необходимые структурные подразделения для выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию и освоению литейных Р и РКЛ с изготовлением опытных образцов для всех машиностроительных министерств.

4. Для этих целей выделить средства и соответствующие лимиты на строительство лабораторно-производственного корпуса по типу филиала КБАЛ (ЛПК «Модуль»), ориентировочной стоимостью 16 млн. руб. с началом строительства в 1988 г.

5. Обеспечить целевое финансирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ с 1987г. до 2000 г. общей суммой около 25 млн. руб.

6. Обеспечить фондом заработной платы увеличение численности вновь созданного ГСКТБ «Спецлитмаш» на 460 чел. в т.ч. по годам: 1987г. - на 60 чел; 1988 – 100 чел.; 1989 – 100 чел; 1990 – 100 чел; 1991 – 100 чел.

7. решить необходимые социальные вопросы, в т.ч. жилищное строительство, 8000 кв. м.

НАУЧНО -ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА,

Программа «РОКОЛИТ»

(роторно-конвейерное литье)

А Н Н О Т А Ц И Я

к научно-технической программе создания и освоения в литейном производстве машиностроительных министерств автоматических литейных роторных и роторно - конвейерных линий для специальных способов литья на 1986-1990гг. и до 2000г.

Программа разработана Специальным конструкторским бюро машин для точного литья (СКБТЛ) Молдавcкого ПО «Точлитмаш» (г. Тирасполь).

Программа содержит 5 подпрограмм, включающих фундаментальные, прикладные, теоретические научно-исследовательские, экспериментальные и опытно-конструкторские работы, которые должны быть выполнены для создания 50 типоразмеров роторных и роторно-конвейерных линий, в т.ч. 29 базовых моделей.

Программа и сроки её выполнения рассчитана из условий увеличения финансирования и численности СКБТЛ с 1987 г. по 1990 г. на 370 чел. и привлечения соответствующих соисполнителей с общим объемом затрат на программу около 300 млн. руб., в том числе 27 млн. руб. на НИР и ОКР, 15 млн. руб. на капитальное строительство и 260 млн. руб. на изготовление опытных образцов.

Реализация программы предусматривает изготовление и внедрение в производство к 2000 г. не менее 500 литейных Р и РКЛ, что позволит получить суммарный экономический эффект более 2 млрд. руб. в основном за счет внедрения малоотходных технологий, замены 20 тыс. ед. оборудования, высвобождения свыше 40 тыс. работающих рабочих и более 500 тыс. кв. м. производственной площади.

На каждого конструктора, технолога и исследователя, привлекаемого к реализации программы, будет приходиться около 5 млн. руб. суммарного экономического эффекта и высвобождение 100 рабочих.

С О Д Е Р Ж А Н И Е стр.

1. Фундаментальные теоретические, научно-исследовательские и экспериментальные работы.

2. Нормативно-технические НИР и ОКР.

3. Прикладные НИР и ОКР.

4. ОКР и освоение производства Р и РКЛ.

5. Поисковые НИР.

Приложение:

№ I - смета затрат на 5 листах

№ 2 - план-график на 2-х листах

№ 3 - «Портфель заказов"

№ 4 - анализ сметы затрат на 1 листе

№ 5 - перечень соисполнителей

№ 6 - сметная стоимость по НИР подпрограммы 4 стр. на 4 листах

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА

создания и освоения в литейном производстве машиностроительных

министерств автоматических литейных роторных (Р)

и роторно-конвейерных (РК) линий для специальных способов литья (ССЛ)

Программа «РОКОЛИТ»

(роторно-конвейерное литье)

№ п/п	Наименование проблемы, темы этапов работ	Основные соисполнители	сроки		Сметная стоимость, тыс. руб. НИР/кап.	примечание
№ п/п	Наименование проблемы, темы этапов работ	Основные соисполнители	Начало	Окончание	Сметная стоимость, тыс. руб. НИР/кап.	примечание
1	2	3	4	5	6	7
I	Разработать теоретические основы создания Р и РКЛ в литейном производстве для ССЛ с позиций «Теории сущности машин» Л. Н. Кошкина	МНТК «Ротор» СКБТЛ ИПЛ НИИСЛ отраслевые институты	1986	1995	1683,5/100
I.I.	Провести фундаментальные поисковые и прикладные научно-исследовательские работы в области создания литейных Р и РКЛ и выдать исходные требования разработчикам отдельных научно-исследовательских и опытно-конструкторских	MHTK «Ротор» Минстанкопром НПО «ЭНИКМАШ» СКБТЛ ИПЛ НИИСЛ ВНИИЛИТМАШ отраслевые институты	1986	1990	(220) 300	«Минстанкопром: НПО «ЭНИКМАШ». « дополнить СКБТЛ 00.16.11.14
1.2.	Разработать комплекс мероприятий, направленных на установление рациональных областей применения литейных РКЛ в отраслях народного хозяйства, в т.ч.: В литейном производстве для ССЛ	- " – СКБТЛ, отраслевые институты	1986 1986	1990 1990	120	00.16.11.14.01 Н Дополнить 14.01. Не
1.3.	Провести анализ технологических процессов, технологической оснастки, номенклатуры отливок, машин для осуществления технологических процессов ССЛ в т.ч. по видам технологии: -литье под давлением (ЛПД); -литье в кокиль (ЛК); -литье по выплавляемым моделям (ЛBM), в т.ч. - газифицируемым моделям; -литье в облицованные кокили (ЛОК); - литье под низким давлением (ЛНД); в т.ч. с противодавлением (ЛПД); -литье выжиманием (ЛВ); -литье центробежное (ЛЦ); -литье непрерывное (ЛН); -жидкая штамповка (ЖШ); -литье вакуумным всасыванием; -литье погружением (ЛП), в т.ч. с рассредоточенной литниково питающей системой (Раслит - процесс); - литье намораживанием (ЛНам); - литье в оболочковые формы (ЛОФ); др. ССЛ	СКБТЛ ИПЛ НИИСЛ ВНИИЛИШАШ отраслевые институты	1986	1992	520
1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.3.	Создать банд отливок, технологических процессов, машин в т.ч. - отливок массового производства, переводимых на роторную технологию изготовления; - отливок Минстанкопрома; - отливок общемашиностроительных отраслей	СКБТЛ -"- - "- -"-	1986 1.1986 1.1986 1.1988	1991 1.1990 IV.1988 1.1991	220/100 50/100 20 150	Затраты 1986 года 21,6 тыс. руб. Тема: 03.3.28 - 86
1.5.	Классифицировать машины, отливки, формы, технологические oneрации по классификации теории Р и РКЛ, переработав принципы классификации применительно к литейному производству	СКБТЛ ИПЛ ВНИИЛИТМАШ Отраслевые институты НИИСЛ	1986	1989	150
2.	Провести анализ и разработать методики организации производства, испытания, внедрения, эксплуатации литейных Р и РКЛ	МНТК «Ротор» СКБТЛ НИИСЛ ВНИИЛИТМАШ ИПЛ отраслевые институты	1986	2000	5025/7600
2.1.	Составить обзор патентной и научно -технической литературы применительно к литейным Р и РКЛ.	МНТК «Ротор» СКБТЛ	1987	1988	15
2.2.	Разработать системные методы анализа и синтеза литейных РКЛ. Выделить и ранжировать показатели надежности и качества	МНТК «Ротор» ИПЛ НИИСЛ ВНИИЛИТМАШ СКБТЛ	1988	1992	150
2.3.	Доработать теорию производительности Р и РКЛ применительно к литейному производству	МНТК "Ротор» СКБТЛ	1987	1990	40
3.	Провести прикладные научно-исследовательские, технологические, экспериментальные, опытно-конструкторские работы по созданию литейных Р и РКЛ		1986	2000	10346/2500
3.1.	Разработать типовые технологические процессы и схемы, (структурные, принципиальные, конструктивные) литейных Р и РКЛ для изготовления отливок из различных сплавов специальными способами литья В том числе по сплавам: - алюминиевые; - цинковые; - медные; - чугуны; - стали; - свинцовые; - магниевые; - титановые; В том числе по видам литья: - литье под давлением (ЛПД); - литье в кокиль (ЛК); - литье по выплавляемым моделям (ЛШ), в т.ч. - газифицируемым моделям; - литье в облицованные кокили (ЛОК); - литье под низким давлением (ЛНД) в т.ч. с противодавлением (ЛПД); - литье выжиманием (ЛВ); - литье центробежное (ЛЦ); литье непрерывное (ЛН);		1986	2000	7000
4.	Создать, освоить производство и ввести в эксплуатацию автоматические литейные Р и РКЛ для ССЛ	Минстанкопром СКБТЛ ПО «Точлитмаш» п/я М-5804 п/я А-7070 ИПЛ НИИСЛ			(14275) НИР205 (260) НИР200	Программа 0.16.II.0б
…
4.14	Создать и освоить производство и ввести в эксплуатацию автоматическую роторно-конвейерную линию изготовления чугунных отливок типа валов. Технико-экономические показатели: - масса отливки, кг; - производительность, шт/мин.	ИПЛ АН УССР СКБТЛ МПО «Точлитмаш»
5.	Провести поисковые работы, определить номенклатуру отливок, выбрать оптимальные технологические процессы, провести научно-исследовательские работы и выдать исходные данные для проектирования Р и РКЛ:	СКБТЛ ИПЛ НИИСЛ отраслевые институты	1992	2000	3270
5.1.	Литья выжиманием;		1995	1999	320
5.2.	Литья намораживанием;		1994	1998	480
5.3.	Литья сплавов в 2-х фазном состоя¬нии;		1993	1997	540
5.4.	Литья под низким давлением;		1993	1997	380
5.5.	Жидкой штамповки;		1992	1996	450
5.6.	Литье вакуумным всасыванием;		1991	1995	280
5.7.	Непрерывного литья;		1994	1999	310
5.8.	Центробежного литья;		1996	2000	510

ПЕРЕЧЕНЬ

полных и сокращенных наименований министерств (ведомств),

предприятий и организаций, участвующих в выполнении НТП

«РОКОЛИТ»

№	Полное наименование министерства (ведомства) предприятия, организации	Сокращенное наименование	Местонахождение
1	2	3	4
1	Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности	Минстанкопром	г. Москва
2	НПО по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением	НПО «ЭНИКМАШ»	г. Воронеж
3	НПО по литейному машиностроению, литейной технологии и автоматизации литейного производства	ВНИИЛИТМАШ	г. Москва
4	Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности	НИИТавтопром	г. Москва
5	Межотраслевой научно-технический комплекс по созданию и производству роторных и роторно-конвейерных линий	МНТК «РОТОР»	г. Климовск, Московской области
6	Специальное конструкторское бюро по проектированию машин точного литья Молдавского ПО "Точлитмаш'	СКБТЛ	г.Тирасполь
	……………………
23	Государственный институт прикладной химии	ГИПХ	Г. Ленинград

СИСТЕМА

УСКОРЕНИЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Научно-технические мероприятия

Организационные мероприятия

I. создание банка отливок, форм, технологий, машин.

I а. Сбор данных

мероприятия

ответственный

срок

организация Управляющего координационного центра

Бюро по машиностроению

I кв.

1987

отливки

формы

технологии

машины

показатели

потребительские

показатели

Типы форм

Технологические процессы

I этап

- подготовка расплава

- изготовление форм

материала

формовочные материалы

геометрии

II этап

- изготовление отливок

Организация головного института

Бюро…

Минстанкопром

I кв.

1987

формообразования

Формовочные поверхности

точности

Защитные покрытия

III этап

- обработки форм

Создание НПО «ТОЧЛИТМАШ»

Минстанкопром

ГКНТ

I кв.

1987

механические

Способы изготовления

Организация банка

Головной институт, Точлитмаш, отраслевые НИИ, предприятия

1986 – II

1988

экономические

Способ литья

Сбор данных банка

прочие

II. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ

Показателям

п. I а

ПО: ТЕХНИЧЕСКОМУ УРОВНЮ

Работы по п. II

Головной институт

НПО «Точлитмаш»

Отраслевые НИИ и ВУЗЫ

предприятия, организации

1985 – II

1988

Способам литья

Типам

Габаритным размерам

Назначению

Материалам и т.д.

Способам литья

Типоразмерам форм

Применяемым материалам

Качественным и количественным показателям

Экономическим показателям

Способам литья

Эталонам технологических процессов

Классам машин, конструкций узлов,

Классам систем управления

Технологическим операциям (группам, количеству)

Уровню автоматизации и т.д.

Унификация, стандартизация; по общему количеству и типоразмерам

III РАЗРАБОТКА ПЕРСПЕКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Совершенствование конструкции

Уменьшение предсборочных операций

Совершенствование показателей п. I а

Перевод на изготовление высшего класса

Совершенствование показателей

Повышение класса машин, технического уровня узлов, механизмов

Повышение уровня автоматизации

Повышения уровня управления

Снижение металлоемкости, энергоемкости

Работы по п. III

Головной институт

НПО «Точлитмаш»

Отраслевые НИИ и ВУЗЫ

предприятия, организации

централизация изготовления

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ (КАРТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Головной институт

IV. Разработка программы ускоренного развития (объемы, способы, сроки, изготовители)

В т.ч. по

п. III

Повышение класса форм (от I до IV)

Повышение класса формообразующих поверхностей

Совершенствование покрытий, смазок

Совершенствование операций

Повышение класса операций

Сокращение времени отдельных операций

Автоматизация всех операций

Создание новых технологий

Увеличение количества операций

План-график снятия

Внедрение новых образцов.

Машины для новых технологий

Средства испытаний (стенды)

Улучшение сервиса.

V. Обеспечение выполнения системы

Задания смежным отраслям

Литейная отрасль

Разработка новых сплавов литейных

Разработка новых смазок

Разработка новых комплектующих

Разработка новых материалов

VI. Совершенствование системы

Ежегодные уточнения, пятилетнее совершенствование

Съезды

Конференции

совещания

Головной институт

I кв.

1987

и далее по планам

Кировцы Тирасполя. "Точлитмаш" им С. М. Кирова.

Специальные способы литья.

Специальные способы литья.

Комментариев нет:

Отправить комментарий